发布时间：2024.11.05 点击量：
随着光伏逆变器、储能变流器以及充电桩等设备的功率越来越大，大型新能源实验室越来越多，实验室设计面临的挑战也愈发严峻。大量设备和被测件存在严重发热问题，同时实验室受场地和建筑结构的限制，如何利用现有的空间对进出风量和散热进行设计排布，输出最具性价比的方案成为系统设计的重点。
通过对室内温度的控制，创造稳定、安全且高效的实验环境，确保实验数据准确、真实。科威尔根据多年的实验室客户服务实践，总结了一套行之有效的电源实验室热设计的方法，供大家参考。
| 常见热设计方案
实验室热设计方案常见有四种类型：无散热设计、纯风道设计、纯空调设计以及空调+风道相结合设计。
| 热设计核心影响因素
设备发热量
实验室发热主要包括电源损耗、其他发热器件损耗等。
设备需求风量
在实验室的设计中，需要确保实验室的通风量大于设备的进风量，确保设备的进风为冷风，若实验室内进风不足，将导致热量堆积或风扇空转，从而导致设备过热。
风机铭牌介绍：
| 设计原则
在实验室热设计中，如何确定风机、空调、风道的参数，需要根据具体情况进行设计，但大致的设计原则如下：
热设计要保证实验室的安全性、实用性、环保性等，同时还需确保实验室工作温度适宜，对设备的通风散热设计原则主要有以下几点：
| 设计案例
某第三方实验室搭建一套600KW的光储测试平台，配置A2000系列225KW交流源三台、D2000系列600KW直流源一台。客户实验室总面积为20平方米的密闭房间，设备有效摆放面积10平方，需预留10平方米被测件区域。
电源布局相关参数图
现场实际布局展示结合科威尔D2000和A2000系列产品的效率优势，系统热设计采用风道匹配空调的设计方法，空调仅用于降低空间溢出热量和外部进风的初步降温，设备发热量通过风道导出，大幅降低成本。
实验室实景图
一个稳定可靠的实验室热系统可降低实验室的建设与运营成本，并提高设备的使用寿命，确保测试精度。科威尔愿向更多行业、客户分享成熟、高效的设计方案，助力产业发展。
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